Die Herstellung von Aluminiumfolie ist ein präziser und komplexer Prozess, der im Wesentlichen aus folgenden Schritten besteht:
Rohstoffauswahl: Der Rohstoff für Aluminiumfolie ist hochreines Aluminium (Reinheit typischerweise größer oder gleich 99,5 %), um Flexibilität und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. Zu den gängigen Aluminiumbarrenqualitäten gehören 1050, 1060 und 1100, wobei 1050er Aluminiumbarren mit einer Reinheit von über 99,5 % ein häufig verwendetes Material für Aluminiumfolie in Lebensmittelqualität ist.
Schmelzen und Warmwalzen: Nach dem Schmelzen bei hohen Temperaturen werden die Aluminiumbarren zu etwa 20–40 mm dicken Aluminiumplatten gegossen. Anschließend werden die Aluminiumplatten durch einen Warmwalzprozess zu 2–6 mm dicken Aluminiumspulen gewalzt. Dieser Prozess erfordert eine Temperaturkontrolle zwischen 300 und 500 Grad, um eine Materialversprödung zu verhindern.
Kaltwalzen und Glühen: Die warm-gewalzten Aluminiumspulen durchlaufen mehrere Kaltwalzprozesse und werden dabei allmählich auf 0,1-0,2 mm dünner. Während des Kaltwalzprozesses ist ein intermittierendes Glühen (bei etwa 350 Grad) erforderlich, um eine Kaltverfestigung zu verhindern und die Duktilität der Aluminiumfolie zu verbessern. Schneiden und Verpacken: Die fertige Aluminiumfolie wird je nach Kundenwunsch in verschiedene Breiten (z. B. 300 mm, 450 mm usw.) geschnitten und mit feuchtigkeitsbeständigen Materialien verpackt, um sicherzustellen, dass sie während des Transports und der Lagerung nicht verunreinigt wird.
